Каковы некоторые распространенные методы обработки поверхности для горячих биметаллических спиральных деталей?

Поверхностная обработка Горячие биметаллические спиральные детали очень важно, что может эффективно улучшить их коррозионную стойкость, устойчивость к износу, тепловую стабильность и другие свойства, особенно в суровых рабочих средах. Ниже приведены некоторые общие методы обработки поверхности:

1. Объем
Цель: Через ток ионы металлов осаждаются на поверхности субстрата, образуя равномерное металлическое покрытие.
Применение: обычно используется для таких материалов, как медь и нержавеющая сталь, для повышения коррозионной стойкости, износостойкости или обеспечения хорошего внешнего вида.
Общие металлы: никель, хром, цинк и т. Д.
Преимущества: это может улучшить коррозионную стойкость и устойчивость к износу частей и увеличить эстетику.
Недостатки: покрытие может со временем упасть, особенно в экстремальных условиях.

2. анодирование
Цель: Благодаря электролитическому процессу на поверхности алюминиевого или алюминиевого сплава образуется оксидная пленка, чтобы повысить его коррозионную стойкость, твердость и устойчивость к износу.
Применение: в основном используется для горячих биметаллических спиральных частей алюминиевых и алюминиевых сплавов.
Преимущества: улучшить твердость поверхности, повысить устойчивость к износу и повысить коррозионную стойкость. Оксидная пленка также может обеспечить различные варианты цвета для деталей.
Недостатки: не подходит для всех металлов, обычно используемых для алюминиевых и алюминиевых сплавов.

3. Спрей -покрытие
Цель: распылите тонкий слой покрытия на поверхности металла, чтобы предотвратить коррозию или повысить высокотемпературную стойкость.
Применение: подходит для обработки поверхности в большой области, может использоваться для нержавеющей стали, алюминия, титанового сплава и других металлов.
Общие материалы: высокотемпературные теплостойкие покрытия, фторуглеродные покрытия и т. Д.
Преимущества: процесс распыления прост и экономичен, толщина покрытия может быть отрегулирована по мере необходимости, и он подходит для массового производства.
Недостатки: покрытие может быть неравномерным или очищать, особенно в высокотемпературных средах.

4. Фосфалирование
Цель: Благодаря химической реакции фосфатная пленка образуется на поверхности металла, чтобы повысить коррозионную стойкость и адгезию металла.
Применение: широко используется в стальных металлических поверхностях, особенно автомобильных деталях, трубопроводах и т. Д.
Преимущества: это может значительно улучшить коррозионную стойкость поверхности металла и обеспечить хорошую адгезию для последующей живописи.
Недостатки: фосфалирующий слой может стать тонким с течением времени и требует регулярного обслуживания.

5. Лазерная облицовка
Цель: Используйте лазер для нагрева сплавного порошка или металлической проволоки, чтобы сформировать твердое металлическое покрытие, чтобы улучшить износостойкость и коррозионную стойкость поверхности.
Применение: подходит для деталей с высокими требованиями для высокотемпературной устойчивости и устойчивости к износу, часто используемых в высокопроизводительных частях в таких отраслях, как нефтехимические вещества и металлургия.
Преимущества: покрытие хорошо сочетается с основным металлом и может значительно улучшить поверхностную твердость и коррозионную стойкость деталей.
Недостатки: высокая стоимость, подходящая для небольших партий и применений с высоким спросом.

6. Горячий покрытие
Цель: погрузить металлические детали в расплавленный металл (такие как цинк, алюминий и т. Д.), Чтобы сформировать однородное металлическое покрытие на их поверхности.
Применение: широко используется в стальных материалах, особенно в приложениях с высокой коррозионной стойкостью, такими как строительство, океан и другие поля.
Преимущества: покрытие равномерное и плотное, с сильной коррозионной стойкостью, особенно подходящим для мест с резкой внешней средой.
Недостатки: покрытие является толстым и может влиять на теплопроводность материала.

7. Электролетное покрытие
Цель: нанести металлическое покрытие на металлическую поверхность через реакцию химического восстановления без необходимости источника внешнего тока.
Применение: обычно используется для обработки поверхности нержавеющей стали, алюминиевых сплавов и т. Д., Особенно для деталей со сложными формами.
Общие металлы: никель, медь и т. Д.
Преимущества: покрытие равномерное, может покрывать детали сложными формами и не требует внешнего источника питания.
Недостатки: толщина покрытия ограничена, и может возникнуть нижняя твердость и износостойкость.

8. Nitriding
Цель: проникновение азота в металлическую поверхность, образуется устойчивый к износу нитридный слой для улучшения твердости и коррозионной стойкости поверхности металла.
Применение: обычно используется для стали, особенно в приложениях, требующих высокой твердости и износостойкости.
Преимущества: улучшить поверхностную твердость и стойкость к износу и эффективно улучшить коррозионную стойкость.
Недостатки: хрупкость может возникнуть во время нитрирования, а условия процесса необходимо контролировать.

9. Живопись
Цель: чтобы покрыть металлическую поверхность краской, чтобы обеспечить дополнительный слой защиты от окисления, коррозии и износа.
Применение: широко используется в антикоррозии и декоративных покрытиях, особенно для металлов, таких как нержавеющая сталь и алюминий.
Преимущества: покрытие может обеспечить хорошую эстетику и коррозионную стойкость.
Недостатки: покрытие может со временем возрастать или снимать, особенно в средах высокой температуры или химической среды.

10. Пассивация
Цель: сформировать стабильную оксидную пленку на поверхности нержавеющей стали посредством химической обработки, чтобы предотвратить дальнейшее окисление и коррозию.
Применение: обычно используется для обработки поверхности материалов из нержавеющей стали, особенно в химической, пищевой и фармацевтической промышленности.
Преимущества: повысить коррозионную стойкость металлов, особенно при воздействии сильных кислот или щелочи.
Недостатки: обработанная поверхность может не иметь такого же декоративного эффекта, как и нанесение.